如果静电粉末涂料出现色差，可能的原因之一是配方设计时选用的颜料、消光固化剂等原材料的耐热性不理想；另外，静电粉末涂装厂的烘烤和固化条件与静电粉末涂料生产厂家的烘烤和固化条件存在一定的差距。

　　在粉末涂装过程中，当涂膜的厚度不均匀时，涂膜薄的部分和厚的部分的色差明显，特别是当粉末涂料的遮盖力不是太强时，涂膜的薄部分和厚部分的色差明显。薄膜和厚膜更明显。为了尽量减少涂膜色差，粉末涂料必须保证一定的涂膜厚度，且涂膜厚度必须均匀。

　　静电粉末涂料烘烤过程中，烘烤时间对涂膜色差也有显着影响。特别地，热容量随涂层材料的厚度而变化。如果将料厚差异较大的涂层材料悬浮在同一烘箱中烘烤固化，则涂层材料达到设定温度后的有效烘烤时间较短，因此很容易出现色差。

　　因此，粉末涂料中使用不同的材料。当涂层材料的厚度、形状、尺寸较大时，应根据涂层材料的材质、厚度、形状、尺寸进行分类，然后设置不同的烘烤时间进行烘烤固化，以减少色差的涂层。